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      氣流分級機的自動化程度普遍較高，主流機型多依托 PLC 控制系統實現多環節自動調控，部分特殊適配機型還可達成無人化作業，能大幅減少人工干預，具體體現在以下幾個方面：
1.核心工序自動調控：分級環節中，各級葉輪分級器搭配變頻電機，可通過無級調速正確調整分級細度，適配不同物料的粒度需求；二次進風系統采用電控風閥，能自動正確控制進風量，配合氣流旋流實現粗細顆粒的充分分離。收塵環節則配備自動循環脈沖布袋式除塵器，可電子控制自動清灰，保障整機負壓穩定，避免粉塵堆積影響作業。喂料環節的自動加料機還能根據系統負壓變化啟停，當磨腔內物料過多使負壓降低時自動停料，物料不足時則自動啟機補料。
2.全流程智能聯動控制：整機多搭載全自動 PLC 控制系統與觸摸屏操作界面，支持整條生產線一鍵啟停，且各工序控制點的啟停時間可靈活設定。同時，電機電流、氣流壓力、分級輪轉速等關鍵參數都會實時顯示在屏幕上，方便操作人員實時監控設備運行狀態。部分機型還能實現集中控制與遠程診斷，甚至可將控制柜安置在獨立控制室，通過監控探頭觀測現場，減少現場人工值守。
3.特殊場景的自動化防護與無人操作：針對易燃易爆、易氧化的物料，專用的氮保氣流分級機可實現更高階的自動化防護。系統開機前會自動用惰性氣體置換內部空氣，氧含量檢測儀實時監控濃度，達標后才自動啟動生產；生產中若惰性氣體純度不足，補償系統會自動開啟補入氣體，超標則觸發報警。這類機型還可搭配自動包裝機，結合監控探頭實現無人化操作，應急停機系統也會與氧含量測試儀聯動，異常時自動按流程關停相關部件并補充惰性氣體。